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卧螺离心机在污水处理厂常见问题
卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成；卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用，虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等，但设备的工作原理是相似的，都是根据固液两相的比重差，在离心力的作用下，加快固体的沉降速度来进行分离。
但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中，会出现一些问题，现简单介绍几种，以让用户认知，并在使用过程中进行调整：
1：堵料；是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象，排固不畅表现出电流较高，设备运行声音沉闷，固相排出不均匀，时多时少；堵死表现出设备报警（设备要有报警系统）控制系统跳闸、停机。
引起堵料现象主要问题是：（1）.设备结构的不合理。如锥角度过大，螺距过大等等设备原因，如是结构不合理那用户自已本身不能解决；(2).运行参数不合现场工况；如差速的控制，转鼓转速等等，排除方法是停止进料，等设备运行几分钟后来调整转鼓转速（一般是把转鼓转速放慢点），差速加大，再进入少量物料进行分离，等设备运行稳定后再加大进料量。
2：脱水效果差；脱水效果是指分离出来的固相含水量过高，不能成形，不能运输。（1）.首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脱水效果就很难达到工况要求，而且投加量也很大，造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果，提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率，更换液流调节板，就基本能达到脱水效果。
污泥焚烧技术是指污泥在一定温度，充分有氧的条件下，使污泥中的有机物质转化为CO2、H2O、N2等，反应过程中释放出来的热量用于维持反应的温度条件。污泥焚烧技术是的污泥处理方法，它能去除全部有机物，全部病原体，限度地减少污泥体积。
污泥焚烧技术一般采用流化床工艺，分为固定(鼓泡)流化床焚烧炉、循环流化床焚烧炉和回转式流化床焚烧炉等。污泥焚烧的烟气应进行处理，并满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》等有关规定。污泥焚烧的炉渣和除尘设备收集的飞灰应分别收集、储存、运输。国家鼓励对符合要求的炉渣进行综合利用：飞灰需经鉴别后妥善处置。污泥焚烧工艺在经济较为发达的大中城市应用较广。一般采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率。
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